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DETALLES DEL SEMINARIO
DESCRIPCIÓN
Este curso es una solución de aprendizaje e-learning que, de forma efectiva y eficiente, motiva a informarse en relación a la técnica en supervisión y productividad de la soldadura.
Al término del curso el alumno sabrá controlar y gestionar la productividad de piezas fabricadas con soldadura, sabrá de estimación de tiempo del trabajo en soldadura, supervisión y sistemas de gestión de calidad, materiales y sus propiedades, diseño de uniones soldadas, deformación, desgaste, metrología, ciclo
térmico de la soldadura entre otros.
metodología
- Pantallas interactivas: se utilizarán pantallas con contenido interactivo, donde el participante podrá abrir y cerrar ventanas con datos explicativos, arrastrar elementos, imágenes, entre otros, para poder así motivar el aprendizaje.
- Actividades formativas: se realizarán ejercicios de selección y arrastre en donde el participante podrá aplicar lo aprendido en el módulo y recibir retroalimentación.
- Desarrollo de contenido, síntesis, ideas fuerza y tips: se pretende una comprensión de la información, manteniendo niveles de atención y aprendizaje deductivo.
equipamiento
- Plataforma Cetionline
- Canal de Youtube
contenido
Módulo 1: Supervisión de soldadura.
• Sistemas de gestión de calidad.
• Tiempo efectivo de arco.
• Variables económicas de la soldadura.
• Productividad.
• Reducción del tiempo de arco x conjunto soldado.
• Reducción de reprocesos.
• Tamaño de soldadura.
• Tiempo real de arco.
Módulo 2: Tecnología de los materiales.
• Principales tipos de aceros.
• Soldabilidad de los materiales.
• Propiedades de los metales.
• Resistencia.
• Ductilidad.
• Dureza.
• Tenacidad.
• Resistencia a la fatiga.
• Clasificación de los aceros de acuerdo a diferentes normas.
• ASTM
• SAE
• AISI
• UNE
Módulo 3: Cubicación de trabajos de soldadura.
• Visión general.
• Componentes del costo de soldadura.
• Definiciones.
• Metodología de obtención de parámetros.
• Interpretación de fichas técnicas asociadas acosto de soldadura.
Módulo 4: Diseño de conexiones soldadas.
• Tipos de juntas soldadas.
• Partes que conforman la junta soldada.
• Tipos de soldaduras.
• Fusión y penetración y sus efectos.
• Tipos de conexiones (momento, junta crítica, llave de corte, etc.).
• Diagramas de cargas paralelas.
• Diagramas de cargas transversales.
• Diagramas de cargas de torsión.
• Diagramas de cargas de flexión.
Módulo 5: Tecnología de los materiales.
• Definición de ciclo térmico.
• Importancia.
• Distribución de la temperatura.
• Gradiente de temperatura.
• Que es la ZAT, ZAC o HAZ.
• Velocidad de enfriamiento.
• Tiempo de solidificación.
• Cálculo de energía de aportación térmica.
• Estimación de precalentamiento de acuerdo a H2 difusible.
• Carbono equivalente.
Módulo 6: Tensión y deformación.
• Principio de las tensiones y deformaciones por soldadura.
• Esfuerzos residuales.
• Alivio de tensiones residuales.
• Deformaciones en uniones soldadas.
• Control de la distorsión.
• Corrección de la soldadura.
Módulo 7: Desgaste de materiales.
• Definición.
• Consecuencias del desgaste.
• Tipos de desgaste.
• Métodos de prevención y retardo.
• Recuperación de piezas.
• Selección de materiales y procedimientos.
• Aleaciones ideales según el desgaste.
• Ventajas de la recuperación de piezas.
• Conclusiones.
Módulo 8: Verificación dimensional.
• Sistema métrico de medida
• Sistema fraccionario de medida
• Unidades de fuerza
• Unidades de energía
• Unidades de presión
• Fórmulas elementales de conversión directa de unidades.
requisitos
- El alumno debe tener conocimientos previos de procesos de soldadura, metalurgia del acero, defectos, END, y manejo de códigos y normas de soldadura equivalentes al Curso (ICC) Inspección y Control de Calidad en la Soldadura.
¿DUDAS O CONSULTAS?
